Betonblanding Til Kælder, Beton Og Kælder

2024 Forfatter: Sebastian Paterson | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 13:48

Ofte i populære tidsskrifter er der artikler om opførelse af forskellige bygninger og strukturer, hvor forfatterne deler deres "erfaring", idet de ignorerer de grundlæggende krav til bygningskoder og -bestemmelser (SNiP). Så i et magasin, der er populært blandt gartnere, blev der offentliggjort en artikel om "pakning" - enheden til vandtætning af kælderen. Forfatteren, der anbefalede en enkelt-lags limet vandtætning, vidste naturligvis ikke om eksistensen af bygningskoder og -bestemmelser (SNiP), der regulerede ikke kun designkravene, men også teknologien til dens konstruktion.

Baseret på min erfaring kan jeg drage følgende konklusioner:

1. En sådan vandtætning er ikke i stand til at beskytte kælderen selv mod fugt - dette er spildte penge og arbejdskraft.
2. Ikke en eneste gartner vil tør begrave sin kælder under grundvandsniveauet, derfor er behovet for dyre 2-3 lag limet isolering unødvendigt.

Jeg tror, at det er nok at vælge den korrekte sammensætning af betonblandingen, så du får en kælder med vandtætte strukturer som et resultat af dens korrekte lægning i forskallingen. Dette er hvad denne artikel handler om. Lad os starte med valget af sammensætningen af betonblandingen (cement: grus (knust sten): sand: vand). Vores mål er at opnå den krævede styrke (kvalitet) og tæthed (porøsitet) af betonstenen.

Betonblanding til opførelse af en kælder

Cement. Med hensyn til kvalitet og modstandsdygtighed over for korrosion af jord i beton, vil Portland cement i klasse 300-400 være det bedste.

For at forberede en m2 betonblanding har du brug for:

Vand. Betonens styrke afhænger også af dets vandindhold. En stigning i vandtilsætningsstoffet i forhold til dets optimale mængde reducerer betonstyrken på grund af skabelsen af øget kapillærporøsitet af den hærdede cementsten (cement: sand: vand) i beton og forværrer som regel betonens vandmodstand. Til fremstilling af beton, der arbejder i et aggressivt medium af medium (våd og våd jord), bør det maksimale vand-cement-forhold (W: C) for tørre aggregater ikke tages mere end w / c = 0,5, dvs. vand vil kræve nøjagtigt halvdelen af vægten af cementen (for 1 kg cement - 0,5 liter vand).

Pladsholdere. Grovt tilslag - knust sten eller grus fra hårde vulkanske eller sedimentære klipper. For beton M-150 og højere er aggregatets ultimative trykstyrke ikke mindre end 600 kg / cm2. Den optimale kornstørrelse for beton med fine aggregater er 10-40 mm. Den maksimale kornstørrelse er 70-80 mm, men ikke mere end 1/3 af betonstrukturens tykkelse. Det bedste resultat med hensyn til cementforbrug og bearbejdelighed, dvs. mobiliteten af beton opnås på knust sten eller grus med en kornstørrelse på 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Fint tilslag - groft sand, medium størrelse. Til fint (ikke støvet) sand har cement brug for 5-7% mere. Generelt vil sand til forberedelse af beton kræve så meget at fylde alle hulrum i det grove tilslag - knust sten (grus), og for at betonblandingen skal være mere mobil, skal sand tages 5-10% mere for at udvide kløften mellem kornene fra det grove aggregat.

Figur: 1. Arbejdsforbindelse af væg og bund

1- vandtætning af maling;

2- forberedelse af cementstrygejern

3- forberedelse af knust sten.

Placering af betonblanding i strukturen (beton)

For at betonblandingen kan blive til en vandtæt, lige så stærk ethvert sted (sektion) og en virkelig monolitisk struktur, skal den lægges ordentligt. Først og fremmest skal du huske hovedkravet: For at sikre kvaliteten af strukturen, der er oprettet af beton, skal betonprocessen være kontinuerlig. Betonblandingen i bundpladen skal lægges i en strimmel langs hele pladens længde (bredde) til hele dens højde (tykkelse), og beton placeres i vægforskallingen i ensartede lag langs hele vægens omkreds med en tykkelse svarende til vibratorens arbejdshøjde. I tilfælde af komprimering af betonblandingen manuelt ved bajonettering bør lagtykkelsen ikke være mere end 300 mm, og antallet af punkteringer ved bajonering skal være mindst 100 pr. 1 m2 af lagoverfladen. Tidsgabet under beton mellem tilstødende lag bør ikke overstige tidspunktet for begyndelsen af blandingens hærdning (hærdning) (fra 40 minutter til 1,5 time).

For at forhindre, at betonblandingen stratificeres i fraktioner under lægningsprocessen, skal højden af dumpning (fodring) af opløsningen være minimal. I vægforskallingen skal betonblandingen lægges fra to niveauer: den første i en højde på 1 m fra bundpladen og den anden fra gulvpladen. Arbejdssømme og teknologiske brud i beton - den første ved krydset mellem bundpladen og væggen, den anden ved krydset mellem væggen og kældergulvet. Genoptagelse af beton efter en teknologisk pause er kun mulig, når betonen når en styrke på mindst 15 kg / cm2 (når kanten af den hærdede beton ikke smuldrer under fingrene).

For at øge arbejdssømmens vandmodstand inden afslutningen af støbningen af bundpladen langs hele vægens omkreds skal der installeres en vandtæt barriere i form af en strimmel 200-300 mm bred i arbejdssømmen (se fig. 1). Før genoptagelse af beton skal overfladen på arbejdssamlingen være klargjort: rengør den for snavs, fjern filmen, der dannes under hærdningen af cementstenen fra overfladen af den hærdede beton med metalbørster eller skrabere. I begyndelsen af lægningen af betonblandingen skal cementmørtel i klasse 150-200 lægges over hele overfladen af arbejdsleddet med et lag på 20-30 mm. Ved en lufttemperatur på 5 ° C ophører beton praktisk taget med at hærde og vinde styrke. Den optimale lufttemperatur til hærdning er 18 … 20 ° C, høj luftfugtighed er også ønskelig. I tørt vejr skal åbne overflader af hærdende beton dækkes med fugtige måtter.

Figur: 2. Sektionskælder

Anti-korrosionsbeskyttelse af beton

Graden af aggressivitet (ætsningsevne) i forhold til beton af sand, lerjord, saltvand afhænger af fugtighed, indholdet af nitrater, organiske (humiske) stoffer, varierer fra lav til medium. I rig sort jord, tørv - op til høj. For at beskytte beton mod korrosion og kapillær fugtighed er det nok at male de åbne overflader med bitumenmastik. Varm bitumenmastik fremstillet af BN IV bitumen "lægger" sig meget dårligt på en kold betonvæg og danner en løs film med huler. For at forbedre belægningens kvalitet er betonoverfladen i begyndelsen grundet (malet) med en primer (opløst i benzin, smeltet BN IV-bitumen, petroleum og dieselolie er ikke egnet) og derefter malet med varm bitumenmastik oprettet fra bitumen af dette mærke. Filmtykkelsen justeres til 4 mm en eller to gange. En tilstrækkelig stærk belægning opnås ved anvendelse af kold bitumenmastik og den samme primer. Til priming af det første lag fremstilles en 1: 3-sammensætning til den anden 1: 1 og til den tredje 3: 1 (bitumen: benzin i volumen). Samtidig med at fylde bihulerne omkring kælderen med almindelig jord drysses der sand på det isolerende lag (se fig. 2) for at beskytte isoleringen mod skader.

Ivan Pavlov, gartner, erfaren bygherre